全自动滚槽式烫平机

滚槽式烫平机

滚槽式烫平机主要是用来烫平洗涤、漂洗、脱不干经烘干到一定程度的床单、桌布等织布物的专用设备。它是各大宾馆、旅馆、洗衣店、医院等大型工业洗衣房及其它服务性行业等单位使用的理想设备，对于毡类、呢绒类及尼龙衣物则不适宜使用本机。

本机虽然具有很好的烫干能力，但它不同于烘干机，它不能完全替代烘干机的功能和使用，否则将会使本机维修周期大大缩短。

产品特点：

◆ 单电机变频调速，起动平稳，节省能源。

◆ 可靠的安全保护装置，急停开关，防夹手指档板等。

◆ 双滚筒双槽的高性能烫平机，保证一流的烫平效果。

◆ 采用国际最先进的双槽加热，双槽采用特殊的结构，精密加工，保证熨布草高质量。

◆ 采用优质不锈钢弹簧衬垫与耐高温毛毡，确保良好的接触与透气。

◆ 采用行星齿轮减速箱和带链条转动，保证速度平稳和低噪音。

◆ 烫槽经过专业机床加工抛光而成，确保圆周包角精度和光洁度；表面采用高科技防锈精密处理，达到平整柔顺烫平效果。烫槽内部蒸汽涡流设计，保持整个烫槽表面温度均匀，同时把烫槽内冷疑水带走。

◆ 烫辊由冲孔板加工卷圆焊接机加工制作筒身，外包支撑弹簧和羊毛毡而成。

◆ 传动机构由行星齿变速箱、烫辊升降汽缸、变频电机、皮带轮、皮带等组合而成。每个滚筒两头都有汽缸，可以控制平烫压力和升降滚筒，这些汽缸由同一个电磁阀供气，确保滚筒平衡升降。特殊设计中心定位系统，使得滚筒升降时保持在同一条垂直中线上运动。

◆ 抽风系统由大排量抽风机、申宿管、排风管等组成。每个滚筒上装配有一个大排量抽风机，使滚筒毛毡不会变湿，从而提高烫布效率和质量。  

全自动滚槽式烫平机的技术参照表：

佛山市洁机皇洗涤设备有限公司专业提供毛巾烫平机，衣物烫平机，床单烫平机，温控烫平机，滚槽式烫平机，滚筒式烫平机，电加热式烫平机

全自动滚槽式烫平机的结构与工作原理：

全自动滚槽式烫平机采用的是蒸汽加热滚筒加热式熨烫的工作原理，把高温高压的蒸汽通过蒸汽管道输入进烫平机的滚筒当中进行加热，当温度达到一定程度时，可将大型的布草比如桌布，床单，被套等放入烫平机中进行加热，在熨烫时布草不需要完全烘干，布料上的水分在高温的滚筒上蒸发变成水蒸汽，通过抽风机将水蒸气排出室外。

全自动滚槽式烫平机的结构主要有传动系统，气动控制系统，滚筒，蒸汽加热槽，送进系统，导向系统，抽风装置，供汽排水系统以及机架和其他电器组成：

1.主传动系统---传送动力给烫平机的两烫压滚筒及送进装置，包括电机、减速箱、皮带、皮带轮等。

2.气动控制系统---以压缩空气为动力，通过电磁阀、气缸等元件控制滚筒的升降，便于维修及安全保护。

3.滚筒---表面装满弹簧及包缠毛毡的圆筒，在主传动系统带动下烫压床单等织物。滚筒与加热槽的接触间隙由气缸约束，通过调节空气压力来控制，以通过不同厚度的织物。

4.蒸汽加热槽---利用饱和蒸汽加热半圆形槽，使被烫物获得烫干所需的热量。

5.送进装置---把床单等织物送入滚筒与加热槽之间的间隙，以进行烫平烫干，包括送布带、送进滚筒等装置。

6.导向机构---通过15条导向带使床单等织物在滚筒运动中获得定向运动。

7.抽风装置---把滚筒在烫压床单等织物的过程中吸收的水蒸汽从滚筒中空轴抽走，排出机外。包括抽风机、风管等。

8.供汽排水系统---输送饱和蒸汽往蒸汽加热槽，并把槽中的冷凝水排走。包括有蒸汽管道、截止阀、疏水阀等。

9.机架---连接上述各部件。

10.电器控制系统---安装有电控部件。

全自动滚槽式烫平机的使用操作方法及注意事项：

1.全自动滚槽式烫平机在出厂时装配成单滚筒形式供应用户。用户在外接管道上应设有截止阀、过滤阀、安全阀（安全阀出口要接到下水道里面）及压力表，在用户现场装配试验时，各部分的联连必须牢固可靠，各润滑点必须加上润滑剂，开机前必须用手转动滚筒，确认各运转部件灵活，没有卡住现象存在方可正式开机。

2.试运转时适当调节滚筒下降触发的行程开关位置及送布台防护架动作时行程开关位置等。

3.开机前检查供电电压是否符合本机使用电压（AC380V），如果电压过低，则不要开动机器。

4.检查蒸汽压力是否符合本机的要求（0.5-0.75Mpa）。

5.检查气动系统压力是否符合本机的要求（0.6-0.8Mpa）。

6.确认正常状态后，打开外接管路上的蒸汽截止阀，让蒸汽进入加热槽预热10-20分钟，并检查供汽排水回路是否畅通。

全自动滚槽式烫平机的保养方法：

全自动滚槽式烫平机的传动系统和送进装置含有多个齿轮，链条和轴承组成，这类零件由于经常运动和摩擦很容易发生磨损，所以这类烫平机最常见的保养方法是使用润滑油保养，以防止因为摩擦力过大而降低这类零配件的使用寿命：

1.主传动系统中减速机的润滑

使用前须加入齿轮油（推荐用90#或90#以上），油面应高于减速器的油标，机器投入运转后应根据润滑油的消耗情况及时添加，一般在六个月左右应排清旧油换上新油一次。

2.送进装置的滚动轴承、主传动电机轴承、传动轴轴承、抽风机电机轴承用油脂润滑，一般一年左右把旧油清洗干净换上新油。

3.滚筒升降装置及链的润滑，一周左右用油壶滴油润滑。

4.气控系统中的油雾需要保持油面不低于储油器高度的1/4，并应清除油水分离器的水份。（压缩空气在接入机器前必须经过滤水器）